Zünd Connect
![](https://www.neotec.cz/zund/wp-content/uploads/2022/03/ZC-produktivita.png)
Zünd Connect
Monitorovací nástroj Zünd Connect pomáhá uživatelům rozpoznat potenciální oblasti pro optimalizaci procesu digitálního řezání. Zünd Connect shromažďuje výrobní data z integrovaných řezacích systémů do smysluplných klíčových ukazatelů výkonu, jako jsou kapacita stroje, dostupnost a celková efektivita zařízení.
Zvýšení produktivity
Vysoká vytíženost stroje a produktivita jsou zásadní pro ziskové digitální řezání. Zde přichází na řadu Zünd Connect. Webový monitorovací nástroj poskytuje údaje o vytížení řezacího katru na první pohled a za všech okolností. S Zünd Connect máte přístup ke spolehlivým klíčovým ukazatelům výtíženosti, které můžete použít k lepší optimalizaci výrobních postupů a ke zvýšení produktivity.
Úvodem
Webové rozhraní zobrazuje zpracovaná výrobní data, např. dny se nízkým využitím stroje. Uživatel si může vybrat různá zobrazení a přepínat mezi nimi, aby porovnával indexy celkové efektivity zařízení (OEE), dostupnosti a kapacity. Data lze filtrovat pro jednotlivé směny, aby bylo možné porovnat jejich produktivitu s výkonem jiných směn a identifikovat možnou potřebu školení.
![](https://www.neotec.cz/zund/wp-content/uploads/2022/03/ZC-overview.png)
Seznam úloh
Seznam úloh obsahuje seznam zpracovaných úloh, jejich obsah, potřebný čas k jejich zpracování a uřezanou vzdálenost v každé úloze. Diagramy ukazují doby zpracování pro jednotlivé materiály, nástroje, metody a samotné nože. Sloupcové grafy pro různé materiály, například znázorňují čas strávený zpracováním každého z nich během zadaného času.
![](https://www.neotec.cz/zund/wp-content/uploads/2022/03/ZC-joblist.png)
Detekce ztrát
Tento diagram zobrazuje časové ztráty. Ukazuje například, kdy došlo ke ztrátě v důsleku přerušení výroby. Tyto ztráty představují bubliny. Větší bublina znamená větší ztrátu. Ztráty z hlediska dostupnosti a kapacity jsou uvedeny samostatně. To umožňuje určit a blíže prozkoumat úlohy, u kterých jsou časové ztráty nejvyšší. Detekce ztrát umožňuje uživateli zkoumat konkrétní časové úseky, materiály a nástroje, které mohou být spojeny s přerušením činnosti stroje.
![](https://www.neotec.cz/zund/wp-content/uploads/2022/03/zc-lossdetection.png)
Statistika přerušení
Statistika přerušení zobrazuje příčiny přerušení. Uživatel může filtrovat podle denní doby, materiálu, metody nebo nástroje. Tento statistický pohled ukazuje, kolik hodin během zadaného období řezací systémy neprodukovaly z důvodu přerušení činnosti stroje.
![](https://www.neotec.cz/zund/wp-content/uploads/2022/03/ZC-interuption.png)
REST-API
REST-API (Representational State Transfer - Application Programming Interface) lze použít k získávání produkčních dat shromážděných funkcí Zünd Connect pro jejich integraci do podnikových informačních systémů (například : MIS nebo ERP). Kromě toho lze rozhraní použít i pro dotazování na výrobní data z jiné aplikace, např. MS Excel, a jejich hlubší vyhodnocení.
Proč využívat Zünd Connect?
- Pomáhá určit oblasti ve výrobním pracovním postupu, které vykazují potenciál pro zlepšení.
- Poskytuje vizuální znázornění toho, jak často byly používány různé materiály, nástroje, metody nebo nože, a identifikuje možné zdroje chyb.
- Nabízí odpovědi na otázky jako „Kdy nejčastěji dochází k přerušením?“, „Kdy jsou období nevyužité kapacity stroje?“ a „Kolik času strávíte nastavováním a přepínáním?“
- Pomáhá identifikovat směny, které by mohly mít prospěch z dalšího proškolení.
- Pomáhá rozpoznat příčiny v často se vyskytujících přerušeních.
- Identifikuje potenciální potřebu dalšího personálu nebo přidání dalších automatizačních funkcí ke stávajícímu řezacímu zařízení.
Zünd Connect je k dispozici ve verzi „Monitor“ a „Analyzer“. Jak název napovídá, verze „Monitor“ se skládá z grafického zobrazení celkové účinnosti zařízení a je k dispozici zdarma pro všechny uživatele ZCC.
"Analyzer" poskytuje uživateli nástroje pro analýzu výrobních dat a identifikaci zdroje ztrát. "Analyzer" umožňuje analyzovat pracovní tok řezání a vytvářet doporučení pro zlepšení.